资阳燃气锅炉低氮改造-许昌低氮锅炉改造-辽宁低氮锅炉改造

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低氮改造施工重要环节要求

1资质及程序要求。一是对仅更换锅炉燃烧器方式，不涉及锅炉改造及重大维修，且属于特种设备范畴的燃气锅炉，改造单位应取得锅炉安装改造维修资质，且须先行向所在区特种设备安全监察机构办理维修告知手续，并在低氮改造工程完成后，及时进行安全、能效、环保检验检测及验收工作，各项指标合格、达标。二是对仅更换燃烧器不能达到低氮改造效果，确需整体更换锅炉，或实施锅炉改造和重大维修，且属于特种设备范畴的燃气锅炉，需由持锅炉安装改造维修资质的单位先行向所在区特种设备安全监察机构办理锅炉施工告知手续，并向特检机构申请监督检验，按照规定进行检验检测，并及时办理原锅炉的注销手续以及新锅炉的使用登记手续。

三是参与在用锅炉燃烧器的更换、改造和调试工作的单位，除了具备相应资质外，还应取得所改造燃烧器厂家的授权。所改造燃烧器应具备燃气锅炉（设施）低氮改造工程项目的30台成功案例，改造单位在提交改造方案时应同时提供改造案例。

2设备要求。一是对于整体更换的锅炉，锅炉制造企业应当在锅炉出厂技术资料中注明燃烧器配置技术要求，提供技术成熟、安全可靠的燃烧器配置方案，在锅炉明显位置加装警示标签，明确锅炉调试及点火等安全注意事项。一般情况下，锅炉燃烧器应当由锅炉制造企业负责选配；特殊情况需由锅炉使用单位选配时，使用单位应当确认所选配的燃烧器符合锅炉制造企业规定的配置技术要求。

二是燃气锅炉燃烧器应当符合《燃油（气）燃烧器安全技术规则》（TSG ZB001）的要求，取得型式试验合格证书，方可投入使用。对于加装烟气再循环系统的低氮燃烧器，其型式试验证书中的型号后带有FGR标识。三是对于在用锅炉，锅炉燃烧器的更换、改造和调试工作，建议由燃烧器厂家或有一年以上改造经验及30台成功案例的授权代理商来参与改造施工。

低氮锅炉改造是要现有的燃气锅炉氮氧化合物排放≤30毫克。老式的燃气锅炉氮氧化合物排放大概在120-200之前，不能达到低氮排放要求。
要是贵公司的燃气锅炉主机设计支持低氮燃烧器，把原有的燃气锅炉燃烧器更换为低氮30毫克的燃烧器即可实现低氮锅炉改造了。

燃气燃烧器分2t、4t、6t、10t、15t等多个型号。 采用部分预混、燃料分级、空气分级、烟气再循环技术，控制部件采用西门子高安全等级控制器，通过合理设计燃烧器，优化燃烧室流场，降低燃烧温度，同时燃烧稳定性，以达到降低NOx排放的目的。经过反复CFD模拟，以及大量的现场测试，已完成从2t~20t的研发试验，排放数据全部达标，排放指标达到国内水平，氮氧化物排放低至30mg/m3以下，符合2015年新发布的北京市锅炉大气污染物排放标准。燃烧器采用专用燃烧控制器，对燃气压力、风道压力、风门位置、燃烧火焰、锅炉水位等设计要素实时监控，燃烧安全。

燃烧器采用三电子比调，控制燃气量、空气量和再循环烟气量，燃烧器在不同负荷的空燃比，实现燃烧器负荷连续可调，保证在不同负荷下燃烧和NOx排放的稳定性。

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燃气锅炉低氮改造是促进氮氧化物有效减排源头治理的重中之重。

氮氧化物（NOX）与空气中的水结合终会转化成硝酸和硝酸盐，形成酸雨；与挥发性有机污染物（VOCS）在强光下发生二次光化学反应，形成夏季城市的首要污染物臭氧（O3），并且在一系列的反应中，形成二次气溶胶，即PM2.5的主要来源。酸雨会腐蚀建筑和设备，光化学烟雾具有明显的致癌作用，近地层大气中臭氧会对呼吸系统造成伤害。

目前很多地方都在把老旧的锅炉改造成为低氮锅炉，所以便出现了很多专业的燃气锅炉低氮改造机构。之所以越来越多的燃气锅炉改成低氮锅炉自然是为了更加环保。

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第一种方式就是直接使用低氮冷凝锅炉：适合原有锅炉使用年限较长不适宜更换燃烧器的用户，低氮冷凝锅炉热效率高，既符合低氮燃烧的标准又可为用户节能。第二种方式就是：锅炉烟气再循环改造。也就是我们通常说的燃烧器+FGR。更换原有锅炉的燃烧器，并增加烟气再循环管，保证烟气排放达标，适合原有锅炉吨位较大，要求改造后氮氧化物排放低于30mg/m3的用户。第三种方式就是，全预混表面燃烧方式改造方案。直接将原有锅炉燃烧器更换为低氮燃烧器。

为什么要进行低氮改造？低氮改造方式主要是低氮燃烧控制和末端治理，低氮燃烧控制的低氮改造方式对于热力型的氮氧化物的效果明显。末端治理方法包含包含：SCR、SNCR、氧化吸收法和金属催化法。在北京，绝大部分低氮改造都是中小型的燃气锅炉和直燃机的。如果是燃气锅炉和直燃机低氮改造的话主要的改造的方式就只能是低氮燃烧控制这一块了。低氮燃烧控制的低氮改造主要有预混燃烧及扩散式燃烧，预混燃烧包括贫预混和水冷预混，而扩散式燃烧低氮改造方式主要是分级燃烧+烟气内/外循环。以上列出低氮改造方式对降低氮氧化物排放均有效，如果确实有需要低氮改造的建议使用分级燃烧+烟气循环的方式。

低氮改造技术路线如下：

　　一、分级燃烧：分级燃烧技术是将燃料和空气分级送入炉膛，燃料分级是在烛燃烧区进入大部分燃料，低氮改造价格，可在一次火焰区尾形成一个低氮还原区，已经形成的氮氧化物通过该区部分被还原成氮气。分级燃烧技术能够燃料充分燃烧，同时降低烟气中氮氧化物的生成，能够减少60%左右的氮氧化物排放。

　　二、燃烧器预混：燃烧器预混流程如下：燃烧前，燃料与氧气在燃烧器充分混合，预混燃烧温度高，低氮改造方案，燃烧强度大，天津低氮改造，对空燃比进行控制，实现对燃烧温度的控制，进而控制热力型氮氧化物的产生。在降低氮氧化物生成方面，完全玉环燃烧和部分燃烧都具有很大的潜力，较之非预混燃烧可减少85%左右的氮氧化物生成，不过预混燃烧具有较高的可燃性，轻则影响燃烧器使用寿命，重则给燃烧器带来灾害性后果。此项技术还会引起过量空气系数偏高，增加排烟损失、降低锅炉效率。

三、烟气再循环：烟气再循环的技术主要指的是燃烧器产生的部分烟气，经冷却后再循环送入燃烧区，或与空气进行混合后送入燃烧区，由此降低氧浓度和燃烧区的温度，达到减少氮氧化物生成量的目的。烟气再循环技术主要减少的是热力氮氧化物，对锅炉将氮效果显著，尤其是气含氮量很低，且氮氧化物生成以热力型为主，烟气循环率一般控制在10~20%之间，燃气炉的氮氧化物排放可降低40%以上。

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