驻马店燃气锅炉低氮改造-高质量的燃气锅炉低氮改造

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采用更换燃烧器或更换燃烧器+末端治理技术路线，应满足下列规定：

1.需办理环评审批（备案）手续的，应符合相关法律法规和环评改革的相关规定。

2.由锅炉使用单位负责选配燃烧器的，使用单位应当确认所选配的燃烧器符合锅炉制造企业规定的选配技术要求。

3.锅炉属于特种设备的，应满足特种设备管理的相关规定。

4.涉及更换燃烧器的，选配的燃烧器应通过锅炉安全技术规范要求的型式试验。涉及改造燃烧器的，应根据GB/T36699开展在用燃烧器改造后的检验。

（六）低氮改造实施完成后，锅炉使用单位应在安全性能检验符合要求的基础上，委托有资质的检验机构开展大气污染排放检测（检测指标包括颗粒物、SO2、NOX、CO、林格曼黑度），低氮改造判定合格后方可投入运行。否则应查明原因并实施整改，直至安全、环保性能全部合格。

（七）锅炉使用单位应做好相关技术资料的存档，建立“一户一档”，并按规定对锅炉废气进行自行监测。

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低氮锅炉改造是要现有的燃气锅炉氮氧化合物排放≤30毫克。老式的燃气锅炉氮氧化合物排放大概在120-200之前，不能达到低氮排放要求。
要是贵公司的燃气锅炉主机设计支持低氮燃烧器，把原有的燃气锅炉燃烧器更换为低氮30毫克的燃烧器即可实现低氮锅炉改造了。

燃气燃烧器分2t、4t、6t、10t、15t等多个型号。 采用部分预混、燃料分级、空气分级、烟气再循环技术，控制部件采用西门子高安全等级控制器，通过合理设计燃烧器，优化燃烧室流场，降低燃烧温度，同时燃烧稳定性，以达到降低NOx排放的目的。经过反复CFD模拟，以及大量的现场测试，已完成从2t~20t的研发试验，排放数据全部达标，排放指标达到国内水平，氮氧化物排放低至30mg/m3以下，符合2015年新发布的北京市锅炉大气污染物排放标准。燃烧器采用专用燃烧控制器，对燃气压力、风道压力、风门位置、燃烧火焰、锅炉水位等设计要素实时监控，燃烧安全。

燃烧器采用三电子比调，控制燃气量、空气量和再循环烟气量，燃烧器在不同负荷的空燃比，实现燃烧器负荷连续可调，保证在不同负荷下燃烧和NOx排放的稳定性。

低氮改造技术路线如下：

　　一、分级燃烧：分级燃烧技术是将燃料和空气分级送入炉膛，燃料分级是在烛燃烧区进入大部分燃料，低氮改造价格，可在一次火焰区尾形成一个低氮还原区，已经形成的氮氧化物通过该区部分被还原成氮气。分级燃烧技术能够燃料充分燃烧，同时降低烟气中氮氧化物的生成，能够减少60%左右的氮氧化物排放。

　　二、燃烧器预混：燃烧器预混流程如下：燃烧前，燃料与氧气在燃烧器充分混合，预混燃烧温度高，低氮改造方案，燃烧强度大，天津低氮改造，对空燃比进行控制，实现对燃烧温度的控制，进而控制热力型氮氧化物的产生。在降低氮氧化物生成方面，完全玉环燃烧和部分燃烧都具有很大的潜力，较之非预混燃烧可减少85%左右的氮氧化物生成，不过预混燃烧具有较高的可燃性，轻则影响燃烧器使用寿命，重则给燃烧器带来灾害性后果。此项技术还会引起过量空气系数偏高，增加排烟损失、降低锅炉效率。

三、烟气再循环：烟气再循环的技术主要指的是燃烧器产生的部分烟气，经冷却后再循环送入燃烧区，或与空气进行混合后送入燃烧区，由此降低氧浓度和燃烧区的温度，达到减少氮氧化物生成量的目的。烟气再循环技术主要减少的是热力氮氧化物，对锅炉将氮效果显著，尤其是气含氮量很低，且氮氧化物生成以热力型为主，烟气循环率一般控制在10~20%之间，燃气炉的氮氧化物排放可降低40%以上。

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